在汉华京电生产制造部的车间里，几名质检员和一线员工正围在一个支架顶梁旁边，讨论、分析该支架在质检过程中发现的问题。

质检部李钊一一指出存在的质量问题：“内档成型的氧化渣未进行清理，点焊的大小和间距也不一样.....”周围的生产员立刻窃窃私语起来：“你瞧，现在清渣不彻底都不行了，这在以往可算是小的不能再小的问题了。”“对呀对呀，咱们公司抓质量真的是越来越严了。”

这只是再普通不过的一次质量巡检，小到焊点是否打磨，大到工件整体尺寸偏差，每一个质量问题形成的原因、可能带来的隐患以及如何在今后的生产中避免，都会在巡检过程中得到讲解。

就着采访这短短十几分钟，李钊已经拿起纸和笔，围着车间对重点设备、精密仪器巡检了一遍。他的工作日常，只能用一个字形容：忙！

这是李钊入职汉华工作的第二年，期间他一直在质检部从事过程检验工作，主要负责产品制造过程中的检验和质量把控。近两年随着汉华的业务不断拓展，公司的产品线越来越多样化，产品制造交期越来越急，这就给质检部门的检验工作带来了不少难题。生产部追求的是产量，是效率，质检部追求的是质量，是效果。

如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与质检完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与质检部的分歧与冲突在所难免，如何才能减少冲突，稍微和谐一点呢？

对于这个难题，李钊回复笔者：“最重要的就是要进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养一线员工的自检习惯，做到’不合格品不流入下一道工序’。”

除此之外，他还提到要严格按作业指导书进行生产操作、做好在制品的管理、记录等措施手段。如果发现生产线的问题，要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。解决问题才是质检的最终目的。

以上几点看似简单，要真正做好却不简单。有些公司的车间也有作业指导书，要么像前面说的那样只是摆设，要么是作业指导书只停留在班组长手里，而不是发放到具体的工序，反倒是生产前由班组长逐一讲解甚至示范给作业者，这样一来作业指导书也就在一定程度上失去了作用。

李钊说，从业至今，他认为一个优秀的质检员并不是拼多快的质检速度，拼在车间走了多少步数，而是需要有一颗精益求精、追求极致的匠心。